บ้าน / ข่าว / เก้าตัวเลือกการรักษาพื้นผิวสำหรับตัวยึด

เก้าตัวเลือกการรักษาพื้นผิวสำหรับตัวยึด

1. สังกะสีด้วยไฟฟ้า
การชุบด้วยไฟฟ้าเป็นการเคลือบที่ใช้บ่อยที่สุดสำหรับตัวยึดเชิงพาณิชย์ ราคาถูกกว่า: ดูดีและสามารถมาในสีดำหรือสีเขียวทหาร อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนอยู่ในระดับปานกลาง ประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนต่ำที่สุดในบรรดาชั้นเคลือบสังกะสี (การเคลือบผิว) โดยทั่วไป การทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลางของการชุบกัลวาไนซ์ด้วยไฟฟ้าจะใช้เวลาภายใน 72 ชั่วโมง และยังใช้สารเคลือบหลุมร่องฟันพิเศษเพื่อทำการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลางนานกว่า 200 ชั่วโมง แต่ราคาแพง ซึ่งสูงกว่าการชุบสังกะสีทั่วไปถึง 5-8 เท่า .
กระบวนการชุบกัลวาไนซ์ด้วยไฟฟ้ามีแนวโน้มที่จะเกิดการเปราะของไฮโดรเจน ดังนั้นสลักเกลียวที่สูงกว่าเกรด 10.9 โดยทั่วไปจะไม่ผ่านการชุบกัลวาไนซ์ แม้ว่าจะสามารถใช้เตาอบเพื่อกำจัดไฮโดรเจนออกได้หลังจากการชุบ อย่างไรก็ตามฟิล์มทู่จะถูกทำลายเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 60 °C ดังนั้น การกำจัดไฮโดรเจน จะต้องทำก่อนการทำให้บริสุทธิ์หลังการชุบ ประสิทธิภาพการทำงานต่ำมาก: ต้นทุนการประมวลผลสูง ในความเป็นจริง โรงงานผลิตทั่วไปไม่ได้ดำเนินการกำจัดไฮโดรเจน: เว้นแต่จะได้รับคำสั่งจากลูกค้าเฉพาะราย
ความสม่ำเสมอของแรงบิดพรีโหลดของตัวยึดสังกะสีด้วยไฟฟ้าไม่ดี: และไม่เสถียร และโดยทั่วไปจะไม่ใช้สำหรับการเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่สำคัญ เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของแรงบิดพรีโหลด ยังสามารถใช้วิธีการเคลือบสารหล่อลื่นหลังการชุบเพื่อปรับปรุงและเพิ่มความสม่ำเสมอของแรงบิดพรีโหลดได้อีกด้วย
2. ฟอสเฟต
ฟอสเฟตมีราคาถูกกว่าการชุบสังกะสีและความต้านทานการกัดกร่อนนั้นแย่กว่าการชุบสังกะสี หลังจากฟอสเฟตแล้ว ควรใช้น้ำมัน และระดับของความต้านทานการกัดกร่อนมีความสัมพันธ์ที่ดีกับประสิทธิภาพของน้ำมันที่ใช้ ตัวอย่างเช่น: หลังจากทาฟอสเฟตแล้ว ให้ทาน้ำมันป้องกันสนิมทั่วไป และการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลางจะใช้เวลาเพียง 10~20 ชั่วโมงเท่านั้น ใช้น้ำมันป้องกันสนิมเกรดสูง: สูงสุด 7246 ชั่วโมง แต่ราคาสูงกว่าน้ำมันฟอสเฟตทั่วไปถึง 2 ถึง 3 เท่า
มีเฟิร์มแวร์ฟอสเฟตที่ใช้กันทั่วไปสองแบบ: ฟอสเฟตที่มีสังกะสีเป็นส่วนประกอบและฟอสเฟตที่มีแมงกานีสเป็นส่วนประกอบ ประสิทธิภาพการหล่อลื่นของฟอสเฟตที่มีสังกะสีเป็นส่วนประกอบนั้นดีกว่าของฟอสเฟตที่มีแมงกานีสเป็นพื้นฐาน: ฟอสเฟตที่มีแมงกานีสเป็นพื้นฐาน ความต้านทานการกัดกร่อน: สังกะสีที่มีความทนทานต่อการสึกหรอดีกว่า อุณหภูมิในการทำงานสามารถเข้าถึง 225°F ถึง 400°F (107~204°C)
ตัวยึดอุตสาหกรรมจำนวนมากได้รับการบำบัดด้วยฟอสเฟตและน้ำมัน เนื่องจากความสม่ำเสมอของแรงบิดพรีโหลดนั้นดีมาก จึงมั่นใจได้ว่าจะสามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดในการขันที่คาดหวังโดยการออกแบบในระหว่างการประกอบ ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม โดยเฉพาะการเชื่อมส่วนสำคัญบางส่วน. เช่น. การเชื่อมต่อโครงสร้างเหล็ก, สลักเกลียวก้านสูบเครื่องยนต์, น็อต, ฝาสูบ, ตลับลูกปืนหลัก, สลักล้อมู่เล่, สลักเกลียวล้อและน็อต ฯลฯ
ฟอสเฟตใช้สำหรับโบลต์ที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการเปราะของไฮโดรเจน ดังนั้นโบลต์ที่สูงกว่าเกรด 10.9 ในอุตสาหกรรมโดยทั่วไปจึงใช้การชุบผิวฟอสเฟต
3. ออกซิเดชั่น (ทำให้ดำคล้ำ)
เคลือบน้ำมันสีดำเป็นผิวสำเร็จที่ได้รับความนิยมสำหรับตัวยึดอุตสาหกรรม: เนื่องจากมีราคาถูกที่สุดและดูดีจนกว่าน้ำมันจะหมด เนื่องจากการทำให้ดำคล้ำทำให้แทบไม่มีความสามารถในการป้องกันสนิม ดังนั้นจึงเกิดสนิมได้เร็วมากโดยไม่ต้องใช้น้ำมัน แม้ในสถานะของน้ำมัน: การทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลางสามารถทำได้ถึง 3 ถึง 5 ชั่วโมงเท่านั้น
ตัวยึดสีดำยังมีความสม่ำเสมอของแรงบิดพรีโหลดต่ำ หากต้องการปรับปรุง คุณสามารถทาจาระบีที่เกลียวในระหว่างการประกอบแล้วขันสกรูเข้าด้วยกัน



4. การชุบแคดเมียมด้วยไฟฟ้า
การเคลือบแคดเมียมมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีบรรยากาศ ความต้านทานการกัดกร่อนจะดีกว่าการเคลือบพื้นผิวอื่นๆ ต้นทุนการบำบัดของเสียในกระบวนการชุบแคดเมียมด้วยไฟฟ้าสูง: ต้นทุนสูง: ราคาประมาณ 15-20 เท่าของการชุบด้วยไฟฟ้า ดังนั้นจึงไม่ได้ใช้ในอุตสาหกรรมทั่วไป และใช้เฉพาะในบางสภาพแวดล้อมเท่านั้น ตัวอย่างเช่น ใช้ในรัดแท่นเจาะน้ำมันและเครื่องบิน HNA
5. การชุบโครเมียมด้วยไฟฟ้า
การชุบโครเมียมมีความเสถียรสูงในบรรยากาศ: ไม่เปลี่ยนสีและหมองง่าย: มีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอได้ดี โดยทั่วไปแล้วการชุบโครเมียมบนตัวยึดจะใช้เพื่อการตกแต่ง ไม่ค่อยใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการการป้องกันการกัดกร่อนสูง เนื่องจากตัวยึดชุบโครเมียมที่ดีมีราคาแพงพอๆ กับสเตนเลส เฉพาะเมื่อความแข็งแรงของสเตนเลสไม่เพียงพอ จึงใช้ตัวยึดชุบโครเมียมแทน
เพื่อป้องกันการกัดกร่อน ควรชุบทองแดงและนิเกิลก่อนชุบโครเมี่ยม การชุบโครเมี่ยมสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงถึง 1200 องศาฟาเรนไฮต์ (650 องศาเซลเซียส) แต่ก็มีปัญหาการแตกตัวของไฮโดรเจนเช่นเดียวกับการชุบด้วยไฟฟ้า
6. ชุบเงิน ชุบนิเกิล
การเคลือบสีเงินไม่เพียงแต่ป้องกันการกัดกร่อนเท่านั้น แต่ยังสามารถทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่นแข็งสำหรับตัวยึด ด้วยเหตุผลด้านราคา น็อตจะชุบเงินและโบลต์ไม่ได้ชุบ: บางครั้งโบลต์ขนาดเล็กก็ชุบเงินด้วย เงินทำให้มัวหมองในอากาศ: แต่ทำงานที่ 1600 องศาฟาเรนไฮต์ ดังนั้น: ผู้คนใช้คุณสมบัติการทนต่ออุณหภูมิสูงและการหล่อลื่น: ตัวยึดที่ใช้ในการทำงานที่อุณหภูมิสูงเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของโบลต์และน็อตจากการยึด
ตัวยึดชุบนิกเกิล ส่วนใหญ่ใช้ในสถานที่ที่ต้องการทั้งการป้องกันการกัดกร่อนและการนำไฟฟ้าที่ดี เช่น ขั้วแบตเตอรี่รถยนต์ เป็นต้น
7. การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นการเคลือบสังกะสีแบบกระจายความร้อนโดยให้ความร้อนแก่ของเหลว ความหนาของชั้นเคลือบอยู่ที่ 15~10μm: และไม่ง่ายที่จะควบคุม: แต่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี: ส่วนใหญ่จะใช้ในงานวิศวกรรม มลพิษร้ายแรงระหว่างการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน: ของเสียจากสังกะสีและไอสังกะสี ฯลฯ
เนื่องจากความหนาของสารเคลือบผิว จึงเกิดปัญหาความยุ่งยากในการขันสกรูเกลียวในและเกลียวนอกในตัวยึด มีสองวิธีในการแก้ปัญหานี้ หนึ่งคือการแตะเกลียวภายในหลังจากการชุบ แม้ว่าปัญหาของเกลียวจะได้รับการแก้ไขแล้ว แต่ยังช่วยลดความต้านทานการกัดกร่อน หนึ่งคือเมื่อต๊าปเกลียวน็อต: ทำให้เกลียวมีขนาดใหญ่กว่าเกลียวมาตรฐานประมาณ 0.16~0.75 มม. (M5~M30): จากนั้นชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน แม้ว่าวิธีนี้จะสามารถแก้ปัญหาการขันสกรูได้ แต่ก็จ่ายในราคา ความแข็งแรงลดลง ในปัจจุบัน: มีด้ายป้องกันการคลายตัวชนิดหนึ่ง ด้ายภายใน "วิญญาณ" ของอเมริกาสามารถแก้ปัญหานี้ได้ เนื่องจากเกลียวในและเกลียวนอกไม่ได้ยึดไว้ ความคลาดเคลื่อนจึงมีมาก: สามารถใช้เพื่อรองรับการเคลือบหนา ดังนั้นจึงไม่ส่งผลต่อความสามารถในการขันสกรู และประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนและความแข็งแรงก็ไม่เปลี่ยนแปลงเช่นกัน: ไม่ได้รับผลกระทบ
เนื่องจากอุณหภูมิของกระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน: ไม่สามารถใช้กับตัวยึดที่สูงกว่า 10.9 ได้
8. การเชิดชูเกียรติ
Sherardizing คือการเคลือบผิวด้วยการกระจายความร้อนทางโลหะที่เป็นของแข็งของผงสังกะสี ความสม่ำเสมอของมันนั้นดีและสามารถรับชั้นที่สม่ำเสมอได้ในเกลียวและรูตัน ความหนาของการเคลือบคือ 10-110μm: และสามารถควบคุมข้อผิดพลาดได้ภายใน 10% ความแข็งแรงในการยึดเกาะกับพื้นผิวและประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนนั้นดีที่สุดในบรรดาการเคลือบสังกะสี (สังกะสีด้วยไฟฟ้า สังกะสีแบบจุ่มร้อน ดาโครเมต์) และกระบวนการนี้ปราศจากมลภาวะและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากที่สุด
9. ดาโครเมต
ไม่มีปัญหาการแตกตัวของไฮโดรเจน และความสม่ำเสมอของแรงบิดพรีโหลดนั้นดี หากไม่คำนึงถึงปัญหาการปกป้องสิ่งแวดล้อมของโครเมียมเฮกซะวาเลนต์: อันที่จริงแล้ว เหมาะที่สุดสำหรับตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงและต้องการการป้องกันการกัดกร่อนสูง