ด้ายกลิ้ง
ก่อนที่จะรีดด้าย จำเป็นต้องหมุนชิ้นส่วนที่จะรีดให้เป็นเส้นผ่านศูนย์กลางกลางของด้าย
ในการรีด เกลียวจะเกิดขึ้นจากแรงดันของแผ่นลวด (แม่พิมพ์กลิ้ง) ข้อดีของเกลียวที่เกิดขึ้นจากกระบวนการรีดคือไม่ได้ตัดเส้นการไหลของเส้นใยโลหะพลาสติกของส่วนเกลียว ดังนั้นความแข็งแรงของโบลต์จึงเพิ่มขึ้น ความแม่นยำสูง และคุณภาพสม่ำเสมอ ดังนั้นกระบวนการรีดจึงแพร่หลาย ใช้แล้ว.
ในการผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เส้นผ่านศูนย์กลางช่องว่างของเกลียวที่ต้องการจะแตกต่างออกไป เนื่องจากถูกจำกัดด้วยความแม่นยำของด้ายไม่ว่าวัสดุจะเคลือบหรือไม่ก็ตาม ตัวอย่างเช่น หากเกลียวเป็นแบบจุ่มร้อนชุบสังกะสี ก็จำเป็นต้องพิจารณาผลของการรักษาพื้นผิวต่อขนาดสุดท้ายของเกลียวในระหว่างการประมวลผลเกลียว จำเป็นต้องเลื่อนด้ายกลิ้งไปข้างหน้า
เกลียวสกรูแบบกลิ้ง (ถู) หมายถึงวิธีการประมวลผลที่ใช้การเปลี่ยนรูปพลาสติกเพื่อสร้างรูปร่างฟันของเกลียว . ใช้แม่พิมพ์กลิ้ง (แผ่นรีดเกลียว) ที่มีระยะพิทช์และรูปร่างฟันเหมือนกับเกลียวที่จะแปรรูป ในขณะที่บีบสกรูทรงกระบอก สกรูว่างจะถูกหมุน และในที่สุด รูปร่างฟันบนแม่พิมพ์กลิ้งจะถูกถ่ายโอนไปยัง บนสกรูที่ว่างเปล่า เกลียวจะเกิดขึ้น
การประมวลผลเกลียวแบบโรลลิ่ง (ถู) มีจุดร่วมกันคือจำนวนรอบการหมุนไม่จำเป็นต้องมากเกินไป หากมากเกินไปประสิทธิภาพก็จะต่ำ พื้นผิวของฟันเกลียวมีแนวโน้มที่จะหลุดออกหรือโก่งงอ ในทางกลับกัน หากจำนวนรอบน้อยเกินไป เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวก็มีแนวโน้มที่จะโค้งมน และความดันเริ่มต้นระหว่างการรีดจะเพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติ ส่งผลให้อายุการใช้งานของดายสั้นลง
ข้อบกพร่องทั่วไปของการม้วนด้าย : รอยแตกหรือรอยขีดข่วนบนพื้นผิวด้าย การโก่งงอแบบสุ่ม และความกลมของด้าย หากข้อบกพร่องเหล่านี้เกิดขึ้นเป็นจำนวนมากก็จะพบได้ในขั้นตอนการประมวลผล หากจำนวนครั้งที่เกิดขึ้นมีน้อย ข้อบกพร่องเหล่านี้จะถูกส่งต่อไปยังผู้ใช้และทำให้เกิดปัญหาในระหว่างกระบวนการผลิต ดังนั้นจึงจำเป็นต้องสรุปประเด็นสำคัญของเงื่อนไขการประมวลผลและควบคุมปัจจัยสำคัญเหล่านี้ในกระบวนการผลิต
การรักษาพื้นผิว
มีวัสดุมากมายที่ใช้ในการผลิตสลักเกลียว เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กโลหะผสม และสแตนเลส แต่วัสดุที่ใช้กันมากที่สุดและประหยัดที่สุดคือเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าคาร์บอนเองไม่มีความสามารถในการป้องกันการกัดกร่อน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องได้รับการดูแลอย่างเหมาะสมบนพื้นผิวเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดในการป้องกันการกัดกร่อน
วิธีการรักษาพื้นผิวที่แตกต่างกันมีระดับการป้องกันการกัดกร่อนที่แตกต่างกัน และลักษณะของการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนก็แตกต่างกันเช่นกัน และอุณหภูมิการใช้งานของการเคลือบที่แตกต่างกันก็แตกต่างกันเช่นกัน
