สกรูเกลียวปล่อยสามารถขันเข้ากับผนังแห้งได้อย่างง่ายดายระหว่างการประกอบ เกลียวเหล็กเจาะรูด้วยตนเองและต๊าปเกลียวตัวเมียที่เข้าชุดกัน หัวแตรมีพื้นผิวเว้าที่จะไม่ทำให้วอลล์เปเปอร์หรือปูนปลาสเตอร์เสียหายเมื่อขันสกรูเข้า พื้นผิว สกรูเกลียวปล่อยส่วนใหญ่ใช้เพื่อการค้า ตัวอย่างเช่น เมื่อมีสกรูเกลียวปล่อยเป็นสกรูผสม สกรูเหล่านี้สามารถให้บริการที่กะทัดรัดมากขึ้น สกรูเกลียวปล่อย เช่น การออกแบบพิเศษที่มีเกลียวหนาและบาง ควรเน้นที่การป้องกันหลังจากการประกอบหลวม

การขึ้นรูปเกลียว: พัฒนาโดยตรงจากสกรูเหล็ก ต้องเจาะสกรูเกลียวปล่อยเพื่อสร้างเกลียวล่วงหน้า จากนั้นจึงขันสกรูเข้าไปในรูเพื่อบีบเกลียวตัวเมียออกอย่างแรง และวัสดุดั้งเดิมบนเกลียวตัวเมียจะถูกเอาออก บีบระหว่างเกลียวนอก ซึ่งเรียกว่าสกรูเกลียวปล่อย

สกรูเกลียวปล่อยตัดเกลียว: ตัดรูตัดหนึ่งรูหรือมากกว่าที่ปลายเกลียว เพื่อที่ว่าเมื่อขันสกรูเข้าไปในรูที่เจาะไว้ล่วงหน้า สามารถใช้หางสกรูและฟันเพื่อตัดเกลียวในที่เข้าชุดกันในลักษณะเดียวกับการต๊าปเกลียว ใช้ได้กับแผ่นเพลทหนา วัสดุที่แข็ง หรือเปราะบาง ขึ้นรูปยาก

6 สกรูเกลียวปล่อยฟันรูปสามเหลี่ยมกลิ้งเกลียวหรือที่เรียกว่า Type ได้รับการพัฒนาขึ้นโดยใช้หลักการขึ้นรูปดอกต๊าปเกลียว สกรูเกลียวปล่อยเกลียวออกแบบเกลียวและปลายหางมาเป็นพิเศษ เพื่อให้สกรูเกลียวปล่อยได้ภายใต้แรงกดเป็นช่วงๆ ม้วนเป็นเกลียวตัวเมียที่ตรงกัน ในขณะเดียวกัน วัสดุรอบๆ รูสามารถเติมเต็มช่องว่างระหว่างเกลียวและด้านล่างของสกรูเกลียวปล่อยได้ง่ายขึ้น เนื่องจากแรงเสียดทานมีขนาดเล็กกว่าสกรูเกลียวปล่อย จึงใช้กับวัสดุที่หนากว่าได้ แรงบิดที่จำเป็นสำหรับการหมุนนั้นควบคุมได้ดีกว่า และแรงรวมจะสูงกว่า คำจำกัดความมาตรฐานทางวิศวกรรมของการม้วนเกลียวเป็นสกรูเกลียวปล่อยนั้นสูงและชัดเจนกว่าในแง่ของวัสดุ การรักษาความร้อน และความแข็งแรงมากกว่าการขึ้นรูปหรือการตัดสกรูเกลียวปล่อย สิ่งนี้ทำให้เกลียวที่ม้วนเป็นสกรูเกลียวปล่อยกลายเป็นตัวยึด "โครงสร้าง" ที่แท้จริง